該工藝是從匈牙利Petnitrogen公司引進的，具體工藝為：萄葡糖配成質(zhì)量分數(shù)約50%的糖液，加入雷尼鎳催化劑，調(diào)pH至7~8，將物料打入管式氫化反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)后的物料進入催化劑磁力分離器，活性好的催化劑分離出來重新進入高壓泵前的反應(yīng)混合物制備罐中，活性差的隨物料經(jīng)過板框過濾而除去，粗醇再經(jīng)串聯(lián)的陰陽離子交換樹脂處理，即成為質(zhì)量分數(shù)約50%的山梨醇，而后可濃縮為質(zhì)量分數(shù)70%的成品醇，也可進一步蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)噴霧干燥成型，最后過篩生產(chǎn)出粉末狀固體山梨醇。
優(yōu)點：連續(xù)化反應(yīng)，比較適合于大規(guī)模生產(chǎn)，也有利于醇收率的提高及其他原輔料耗量的降低；采用了較為先進的控制記錄系統(tǒng)，便于各項工藝指標的監(jiān)控和穩(wěn)定；采用了獨特的催化劑磁力分離器，好壞催化劑能及時加以分離，同時不斷地向系統(tǒng)中補充新鮮催化劑，因此反應(yīng)系統(tǒng)中催化劑的活性比較穩(wěn)定，相應(yīng)的氫化反應(yīng)也就比較穩(wěn)定，催化劑的消耗較低；有較完善的粗醇精制系統(tǒng)，生產(chǎn)的山梨醇質(zhì)量較好。
